کامپوزیت چیست

کامپوزیت‌ ها، ترکیبی از دو یا چند ماده با خواص فیزیکی و شیمیایی مجزا هستند که برای دستیابی به ویژگی‌های دلخواه مانند استحکام، زیبایی یا مقاومت الکتریکی، با یکدیگر ترکیب می‌شوند. این مواد که در طبیعت (مانند چوب) و توسط بشر (از 1500 سال قبل از میلاد) به کار رفته‌اند، به دلیل تنوع و مزایای فراوان، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده‌اند.

یکی از چالش‌های فعلی، محدودیت تولید برخی کامپوزیت‌ها مانند پروفیل‌ها و بالا بودن قیمت آن‌ها در ایران است. با این حال، به دلیل کاربردهای گسترده در ساخت میلگرد، قوطی، ناودانی و نبشی، تقاضا برای این مواد در بازار جهانی بالا است. انتظار می‌رود با افزایش تولید داخلی، قیمت کامپوزیت‌ها در ایران نیز کاهش یابد.

نکته قابل توجه در مورد کامپوزیت‌ها این است که مواد تشکیل دهنده آن‌ها در یکدیگر حل نمی‌شوند و این امر منجر به بهبود خواصی مانند طول عمر و سختی می‌شود. از پلی‌اتیلن بدون رنگ در ساخت چمن مصنوعی استفاده می‌شود که به دلیل مات بودن، ظاهر زیبایی ندارد. برای حل این مشکل، وینیل استات به این پلیمر اضافه می‌شود تا خاصیت رنگ‌پذیری و انعطاف‌پذیری آن را افزایش دهد.

به طور کلی، هدف از تولید کامپوزیت، دستیابی به ماده‌ای با خواص دلخواه است که از ترکیب مواد مختلف به دست می‌آید. این مواد کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند و انتظار می‌رود در آینده شاهد رشد و توسعه روزافزون آن‌ها باشیم.

5- نقاط ذوب و جوش

برخلاف آلیاژها که دمای ذوب و جوششان در ترکیبات مختلف متفاوت است، کامپوزیت‌ها در دماهای مشخصی ذوب و جوش می‌آیند. این تفاوت به دلیل ماهیت تشکیل‌دهنده این دو ماده است.

بررسی ساختار کامپوزیت‌ها

نرخ کامپوزیت‌ها به اجزای تشکیل‌دهنده آنها بستگی دارد. این مواد به طور کلی از سه بخش تشکیل شده‌اند: ماتریس، تقویت کننده و فاز میانی که در ادامه به توضیح در مورد انها خواهیم پرداخت.

تقویت کننده ها به عنوان فاز ناپیوسته یا پراکنده در مواد کامپوزیتی، در اشکال مختلف الیاف، پوسته و ذرات با خواص متنوع حضور دارند. متداول ترین نوع آنها، الیاف هستند که به دلیل نسبت بالای طول به قطر، بیشترین تاثیر را بر ویژگی های مکانیکی کامپوزیت می گذارند. این امر سبب ایجاد تنش برشی موثری بین الیاف و ماتریس شده و قابلیت های پردازش و تولید قطعات کامپوزیتی در اشکال مختلف را افزایش می دهد. از جمله مهم ترین الیاف کامپوزیتی می توان به شیشه، کربن و آرامید اشاره کرد.

2- کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی (CMC)

3- کامپوزیت‌های با زمینه‌ی پلیمری (PMC)

4- کامپوزیت‌های کربن/کربن (CC)

۷۰ درصد فعالان بازار ضایعات، مالیات ارزش افزوده پرداخت نمی‌کنند!

مالیات ارزش افزوده همانطور که از نام آن مشخص است، در ازای ارزش افزوده تولید، از خریدار نهایی دریافت می‌شود. به عبارتی دیگر در هر مرحله از تولید و با ایجاد ارزش افزوده در تولید ۹ درصد در سال‌های گذشته و هم‌اکنون ۱۰ درصد مالیات بر ارزش افزوده از خریدار دریافت می‌شود.به عبارتی در قیمت نهایی یک محصول این ۱۰ درصد ارزش افزوده اعمال خواهد شد.
به این معنا که فروشنده این ۱۰ درصد را روی فاکتور اعمال می کند و پول آن را از خریدار دریافت می کند و فروشنده در نهایت این ۱۰ درصد را به دولت و دارایی پرداخت می کند. بنابراین وقتی یک بخشی از زنجیره از پرداخت مالیات معاف شود یا اصطلاحاً قانون را دور بزند، مالیات باید از حلقه قبل پرداخت شود.
این روند عدم پرداخت مالیات بر ارزش افزوده تقریباً در تمام زنجیره فولاد گسترانیده شده و همه مجموعه‌ها با روند پرداخت آن آشنایی دارند اما در این میان بازار ضایعات تقریباً حلقه مفقوده این ماجراست.

محمود مشهدی شریف، رئیس انجمن مراکز اسقاط و بازیاب کشور درباره حلقه مفقوده مالیات ارزش افزوده در بازار ضایعات عنوان کرد: در زنجیره تولید فولاد برای احتساب مالیات ارزش افزوده که ۹ درصد محاسبه می شود، یک حلقه مفقوده وجود دارد که آن هم بازار ضایعات است. در این بازار، قراضه‌ها به صورت خرد خرد در سطح جامعه جمع آوری می‌شود و همه آنها به دست واسطه‌ها می‌رسد و آنها نیز قراضه فولادی خود را به شرکت‌های ذوبی می‌فروشند که تقریباً ۷۰ درصد افرادی که ضایعات و قراضه  را در اختیار شرکت‌های ذوبی قرار می‌دهند به‌صورت غیررسمی و بدون دریافت مالیات بر ارزش افزوده پرداخت نمی‌کنند.

واحد ذوب زمانی که محصول خود را به فروش می رساند، باید این ۹ درصد را روی فروش اعمال کند. این حلقه مفقوده زمانی اتفاق می افتد که فاکتوری از سوی فروشنده قراضه خود دریافت نکرده است، اما برای محصول خود باید فاکتور صادر کند. زمانی که واحد ذوب قراضه را به شمش تبدیل می کند، فاکتور صادر می کند. شرکت ها در چارچوب قوانین مالی و اداری کار می کنند و شمش و تیرآهن تولیدی خود را در قالب رسمی به فروش می رسانند، از این رو باید حتما ارزش افزوده را روی آن محاسبه کنند، چراکه در پایان سال ممیزی مالیاتی دفاتر آنها را چک می کند. در این میان ممکن است که شرکت مدعی شود بابت خرید قراضه، فاکتوری دریافت نکرده است.
البته برخی شرکت ها ۹ درصد قیمت قراضه فولادی را در قیمت نهایی مستتر می کنند و برخی شرکت های فولادی نیز خود را با شرکت های پیمانکار طرف می کنند و شرکت های پیمانکار نیز همان شرکت هایی هستند که بار قراضه فولادی را از انباردارهایی که به صورت عمده بار خود را به مزایده گذاشته اند، خریداری می کنند و برای آن فاکتور صادر کرده و به شرکت فولادی می فروشند، از همین رو شرکت های فولادی بیشتر خود را با شرکت های پیمانکار طرف می کنند، البته با انباردارها نیز کار می کنند و کد ملی انباردارها را می گیرند و فاکتورسازی می کنند و روی آن، ۹ درصد مالیات ارزش افزوده را اعمال می کنند. اگر شخص باشد، کد ملی آنها را دریافت می کنند، اگر شرکت باشد شناسه ملی یا کد اقتصادی آنها را گرفته و فاکتور آن را صادر می کنند که در نهایت در پایان سال آن را به دارایی پرداخت می کنند.

رسمی شدن بازار قراضه، امکان پذیر است؟

این کارشناس بازار ضایعات در پاسخ به این پرسش که در صورت رسمی شدن بازار ضایعات می توان مشکل مالیات ارزش افزوده آن را حل کرد، گفت: برای رسمی‌تر شدن این بازار، باید دو انجمن تولیدکنندگان و فولاد و انجمن بازیاب وارد شوند و چاره‌ای را بیاندیشند تا با نظارت و سیستمی کردن این مبادلات از غیررسمی فروشی جلوگیری شود.

ریخته گری فولاد چیست

ریخته گری فولاد فرآیندی است که در آن فلز مذاب فولاد به داخل قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود تا پس از سرد شدن، شکل نهایی مورد نظر را به خود بگیرد. این روش به دلیل مزایایی مانند امکان تولید قطعات با هندسه‌های پیچیده، مشخصات متالورژیکی دقیق و قیمت مناسب، به طور گسترده‌ای برای ساخت قطعات مختلف در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، راه‌آهن، ماشین‌آلات صنعتی و … مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در ریخته گری فولاد، از انواع مختلف فولاد کربنی و فولاد آلیاژی می‌توان استفاده کرد. فولادهای کربنی بر اساس میزان کربن موجود در آنها به دسته‌های کم کربن، متوسط کربن و پرکربن تقسیم می‌شوند و برای کاربردهایی که به استحکام و سختی بالا نیاز دارند، مناسب هستند. فولادهای آلیاژی نیز با افزودن عناصر دیگر مانند منگنز، نیکل، کروم و … به فولاد کربنی، خواص مکانیکی و شیمیایی آنها را ارتقا می‌دهند و برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی، سایش و یا دمای بالا دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

چگونه فولاد ریخته گری تولید می‌شود؟

تولید فولاد ریخته‌گری با دقت و ظرافت بالا آغاز می‌شود، جایی که قالب‌های چوبی، پلاستیکی یا فلزی با ظرافت شکل نهایی قطعات را ترسیم می‌کنند. سپس فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی یا القایی تا دمای 1370 درجه سانتیگراد ذوب می‌شود و در صورت نیاز عناصر آلیاژی برای دستیابی به خواص دلخواه به آن اضافه می‌شود. فلز مذاب با احتیاط در قالب ریخته شده و به آرامی خنک می‌شود تا از ایجاد ترک یا تخلخل جلوگیری شود. پس از انجماد، قالب با روش‌های مکانیکی شکافته می‌شود و قطعات فولادی خام استخراج می‌شوند. این قطعات سپس تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند و در صورت نیاز با روش‌های مختلفی مانند ماشین‌کاری و سنگ‌زنی، ابعاد و کیفیت نهایی را به دست می‌آورند. در نهایت، قطعات تمیز شده و برای مصارف مختلف در صنایع مختلف آماده می‌شوند.

این فرآیند پیچیده نیازمند مهارت، تخصص و تجهیزات پیشرفته است تا فولاد ریخته‌گری با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مشتری تولید شود.

چگونه کیفیت فولاد ریخته گری ارزیابی می‌شود؟

ریخته گری فولاد به دلیل مزایایی مانند افزایش استحکام ساختاری، دوام، سختی، مقاومت در برابر سایش و خوردگی، و قابلیت ماشین‌کاری، به طور گسترده برای تولید قطعات قابل اعتماد و باکیفیت استفاده می‌شود. با این حال، برای اطمینان از انطباق با استانداردهای بالا، کیفیت این محصولات باید به طور کامل از طریق روش‌های مختلف ارزیابی از جمله بررسی ابعاد، خواص مکانیکی، کیفیت سطح و عیوب، مورد بازرسی قرار گیرد. آزمایش‌های غیرمخرب مانند تست التراسونیک، رادیوگرافی و ذرات مغناطیسی برای شناسایی ترک‌ها، حفره‌ها و ناخالصی‌ها به کار گرفته می‌شوند، در حالی که آزمایش‌های مخرب مانند تست کشش، ضربه و سختی، اطلاعات دقیق‌تری را در مورد استحکام، چقرمگی و سختی نهایی محصول ارائه می‌دهند. در نهایت، پیاده‌سازی یک فرآیند کنترل کیفیت (QC) قوی برای تضمین انطباق با الزامات صنایع و ارائه محصولات فولادی ریخته‌گری شده با کیفیت بالا ضروری است.

کاربردهای گسترده فولاد ریخته گری

فولاد ریخته گری به دلیل خواص منحصر به فرد خود، از جمله استحکام، دوام و قابلیت شکل پذیری، در طیف گسترده ای از صنایع کاربرد دارد. از جمله مهمترین کاربردهای آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- صنعت: در ساخت ماشین آلات صنعتی مانند چرخ دنده، قرقره، شفت، محفظه و …، قطعات خودرو مانند بلوک سیلندر، سرسیلندر، میل لنگ، قطعات سیستم تعلیق و …، و مقاطع ساختمانی مانند تیرآهن، ورق، آرماتور، نبشی، ناودانی و … استفاده می شود.
2- نیروگاه ها: از فولاد ریخته گری در ساخت تجهیزات نیروگاه های حرارتی و هسته ای به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط سخت و همچنین در تولید قطعات اصلی دستگاه های برقی مانند موتور، ژنراتور، پمپ و کمپرسور استفاده می شود.
3- صنایع دیگر: کاربردهای فولاد ریخته گری به معدن، هوافضا، الکترونیک، تجهیزات مکانیکی، ماشین آلات کارخانه، لوله و اتصالات، لوازم ساختمانی، لوازم خانگی، اشیاء تزئینی، تجهیزات کشاورزی و … نیز گسترش یافته است.

افزایش عمر قالب‌های ریخته‌گری برای تولید فولاد

حفظ عملکرد قالب‌های ریخته‌گری در تولید فولاد ریخته‌گری حائز اهمیت است و این امر با استفاده از فرآیندهای خاص در طول تولید انجام می‌شود. با به‌کارگیری این فرآیندها می‌توان شاهد بازیابی کارایی قالب و افزایش طول عمر آن بود. در این راستا، سه روش کلیدی برای افزایش عمر قالب‌های ریخته‌گری عبارتند از:

کارخانه فولاد حسن رود

در میان انبوه کارخانه‌های فولاد کشور، نام کارخانه فولاد حسن رود به عنوان یکی از برترین‌ها در شمال ایران می‌درخشد. این کارخانه با سابقه‌ای درخشان و تولیداتی با کیفیت، جایگاه خود را در میان صنایع مادر کشور تثبیت کرده و به نمادی از قدرت و پیشرفت در این منطقه تبدیل شده است. در این مقاله سفری به دنیای فولاد حسن رود خواهیم داشت و با گوشه و کنار این کارخانه عظیم آشنا خواهیم شد.

تاریخچه

داستان فولاد حسن رود در سال 1383 آغاز شد. در آن سال، با همت و تلاش جمعی از متخصصان صنعت فولاد، کارخانه‌ای در شهرک صنعتی رشت احداث شد که قرار بود تحولات بزرگی را در این منطقه رقم بزند. از همان ابتدا، این کارخانه با اتکا به دانش روز و فناوری‌های نوین، مسیر تولید را پیمود و به سرعت در میان رقبای خود سر برآورد.

محصولات

فولاد حسن رود طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را به بازار عرضه می‌کند. مهم‌ترین محصولات این کارخانه عبارتند از:

میلگرد: میلگردهای تولیدی این کارخانه در گریدهای مختلف A2 و A3 به بازار عرضه می‌شوند و از کیفیت بالایی برخوردار هستند.
تیرآهن: تیرآهن‌های حسن رود در سایزهای مختلف تولید می‌شوند و در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند.
ورق‌های فولادی: ورق‌های فولادی این کارخانه در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، لوازم خانگی و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ظرفیت تولید

کارخانه فولاد حسن رود با ظرفیت سالانه 2.5 میلیون تن محصولات نورد گرم و 500 هزار تن محصولات نورد سرد، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در شمال کشور است. این حجم از تولید، نیازهای قابل توجهی از بازار را به تنهایی تامین می‌کند و از وابستگی به واردات فولاد می‌کاهد.

کیفیت

کیفیت، حرف اول و آخر در کارخانه فولاد حسن رود است. این کارخانه با بهره‌گیری از بهترین مواد اولیه، تجهیزات مدرن و همچنین نظارت دقیق متخصصان، محصولاتی با کیفیت بالا تولید می‌کند. محصولات حسن رود به دلیل کیفیت و مرغوبیت، در بازارهای داخلی و خارجی از جایگاه ویژه‌ای برخوردار هستند.

نیروی انسانی

فولاد حسن رود فقط به تولید فولاد اکتفا نمی‌کند، بلکه برای سرمایه انسانی خود نیز ارزش قائل است. این کارخانه با ایجاد فرصت‌های شغلی برای بیش از 1200 نفر، به رونق اقتصادی منطقه کمک می‌کند. کارکنان حسن رود از جمله متخصصان و کارگران ماهر هستند که با تعهد و دلسوزی، در جهت ارتقای هرچه بیشتر کیفیت محصولات و تولید انبوه تلاش می‌کنند.

مسئولیت اجتماعی

فولاد حسن رود به عنوان یک بنگاه اقتصادی بزرگ، در قبال جامعه و محیط زیست نیز احساس مسئولیت می‌کند. این کارخانه با اجرای برنامه‌های مختلف در زمینه‌های آموزشی، فرهنگی و زیست‌محیطی، به توسعه پایدار منطقه کمک می‌کند.

چشم‌انداز

فولاد حسن رود با اتکا به سابقه درخشان، نیروی انسانی مجرب و تعهد به کیفیت، چشم‌اندازی روشن برای آینده خود ترسیم کرده است. این کارخانه در تلاش است تا با افزایش ظرفیت تولید، تنوع‌بخشی به محصولات و حضور فعال در بازارهای جهانی، به یکی از قطب‌های مهم صنعت فولاد در کشور تبدیل شود.

نتیجه‌گیری

کارخانه فولاد حسن رود نمونه‌ای موفق از یک بنگاه اقتصادی ایرانی است که با اتکا به دانش، تخصص و تعهد، در مسیر پیشرفت و توسعه گام برمی‌دارد. این کارخانه نه تنها در تامین نیازهای داخلی به فولاد نقش مهمی ایفا می‌کند، بلکه با صادرات محصولات خود به کشورهای دیگر، پرچم ایران را در عرصه‌های بین‌المللی به اهتزاز درمی‌آورد.

آهن سفید چیست؟

آهن به تنهایی در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و اکسیژن، مستعد زنگ زدگی و خوردگی است. این امر با گذشت زمان می‌تواند منجر به افت کیفیت و انسجام آن شود. خوشبختانه، آهن گالوانیزه راه حلی ساده و موثر برای محافظت از آهن در برابر این عوامل ارائه می‌دهد.

در فرآیند گالوانیزه، آهن در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌شود. روی در اثر حرارت ذوب شده و پس از فرو بردن آهن، به سطح آن می‌چسبد. پس از سرد شدن، روی به پوسته‌ای سخت تبدیل شده و از آهن در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند.

آهن گالوانیزه در واقع همان آهن معمولی است که با یک لایه روی پوشانده شده است. این لایه محافظ به آهن این قابلیت را می‌دهد تا در برابر عوامل محیطی مقاوم‌تر باشد و طول عمر آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد. بدون این لایه، آهن به مرور زمان زنگ زده و از بین خواهد رفت.

مزایای آهن سفید

آهن سفید، که به آن گالوانیزه نیز می‌گویند، به دلیل مزایای متعددی که ارائه می‌دهد، به یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف تبدیل شده است. این ماده نه تنها در مقایسه با سایر فولادهای تصفیه شده، قیمت اولیه کمتری دارد، بلکه به دلیل پوشش روی که دارد، نیازی به آماده‌سازی اضافی مانند رنگ‌آمیزی یا پوشش‌های دیگر ندارد. این امر باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید و نصب می‌شود. علاوه بر این، آهن سفید به طور استثنایی در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است و می‌تواند در محیط‌های عادی بیش از 50 سال و در معرض آب شدید بیش از 20 سال بدون نیاز به تعمیر و نگهداری دوام بیاورد. این ویژگی‌ها، آهن سفید را به گزینه‌ای ایده‌آل برای طیف گسترده‌ای از کاربردها، از جمله ساخت‌وساز، لوله کشی و لوازم خانگی تبدیل می‌کند.

معایب آهن سفید

درست است که آهن سفید مزایای زیادی در صنعت دارد، اما معایبی هم دارد که باید قبل از استفاده از آن در نظر گرفته شود.
یکی از معایب اصلی آهن سفید، مقاومت پایین‌تر آن در مقایسه با ورق‌های استیل ضدزنگ است. این موضوع باعث می‌شود که آهن سفید در برابر شرایط محیطی خشن و تنش‌های مکانیکی، آسیب‌پذیرتر باشد.
علاوه بر این، جوشکاری آهن سفید نیز به دلیل تشکیل لایه نازکی از اکسید روی بر روی سطح آن، دشوارتر است و نیاز به اقدامات ویژه‌ای دارد.
در نهایت، قیمت آهن سفید در مقایسه با آهن سیاه بیشتر است که می‌تواند عامل مهمی در انتخاب بین این دو نوع مصالح باشد.

کاربردهای آهن سفید در صنایع مختلف

آهن سفید یا گالوانیزه، به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. از جمله مهم‌ترین موارد استفاده از آن می‌توان به نمای ساختمان، تأسیسات، کانال‌های کولر و هوارسان، لوله‌کشی، ساخت ساندویچ پانل، شیرآلات، تجهیزات آشپزخانه، دیوار و سقف سوله‌ها، پانل‌ها و تابلوهای برق، صنعت خودروسازی، پل سازی و ساخت ابزارآلات صنعتی اشاره کرد. به طور کلی، هر جایی که استفاده از آهن معمولی به دلیل رطوبت یا عوامل دیگر، می‌تواند منجر به زنگ زدگی و فرسایش شود، می‌توان از آهن سفید به جای آن استفاده کرد. این ویژگی، آهن سفید را به یک انتخاب محبوب و بادوام در numerous industries تبدیل کرده است.

فرآیند تولید آهن سفید

در کارخانجات تولید آهن سفید، فولاد خام سفری چند مرحله‌ای را طی می‌کند تا به محصولی نهایی تبدیل شود که در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم باشد. این فرآیند با چربی زدایی فولاد آغاز می‌شود تا هرگونه آلودگی یا ناخالصی از سطح آن زدوده شود. سپس، فولاد در حمام اسید سولفوریک رقیق غوطه‌ور می‌شود تا هرگونه اکسید باقی‌مانده از بین برود. در مرحله بعد، فولاد با محلول شار (معمولاً کلرید روی – آمونیوم) پوشانده می‌شود تا سطح آن برای پوشش دهی با روی آماده شود. قلب این فرآیند، غوطه وری فولاد در حمام روی مذاب است. در این مرحله، فولاد با روی واکنش داده و لایه‌ای محافظ از فلز روی بر روی آن تشکیل می‌شود. در نهایت، محصول نهایی به دقت بازرسی می‌شود تا از نظر ضخامت و یکنواختی پوشش روی تأیید شود و با اطمینان خاطر به دست مصرف کننده برسد.

بررسی برندهای برتر تولید کننده آهن سفید در ایران

صنعت فولاد ایران با حضور تولیدکنندگان متعددی از جمله کارخانه ذوب آهن اصفهان، فولاد امیرکبیر، هفت الماس و ورق خودرو شهرکرد، مفتخر به ارائه طیف وسیعی از آهن سفید با کیفیت بالا به بازار داخلی است.هر یک از این برندها با بهره‌گیری از روش‌های تولیدی منحصر به فرد خود، محصولی با ویژگی‌ها و مزایای خاص به مشتریان عرضه می‌کنند. تنوع در کیفیت و قیمت محصولات این شرکت‌ها، امکان انتخاب را برای مصرف‌کنندگان در صنایع مختلف فراهم آورده و آن‌ها را قادر می‌سازد تا متناسب با نیاز و بودجه خود، بهترین گزینه را انتخاب نمایند.

آهن‌آلات غرق‌شده در بندر شهید رجایی: گامی در جهت ایمن‌سازی و توسعه

اداره‌کل بنادر و دریانوردی هرمزگان از آغاز عملیات خارج‌سازی حدود 500 تن آهن‌آلات از حوضچه بندر شهید رجایی خبر داد. این اقدام با هدف ایمن‌سازی و تسهیل در لایروبی انجام می‌شود.

عملیات هیدروگرافی و ساید اسکن به کمک روش مولتی بیم توسط واحد مهندسی و عمران انجام شد تا نقشه‌های دقیقی از بستر دریا تهیه و مغروقه‌ها شناسایی شوند. نتایج این عملیات به تصمیم‌گیری‌های بهتر در زمینه توسعه و ایمن‌سازی بندر کمک خواهد کرد.

آهن‌آلات غرق‌شده که بیشتر شامل تیرآهن و پروفیل‌های فولادی هستند، در سال‌های اولیه بهره‌برداری بندر شهید رجایی در بخش غربی حوضچه این بندر غرق شده بودند. برآورد اولیه حاکی از آن است که این آهن‌آلات حدود 500 تن وزن داشته و در محدوده 200 مترمربعی حوضچه مدفون شده‌اند.

مهدی بروغنی، معاون فنی و نگهداری اداره‌کل بنادر و دریانوردی هرمزگان، اعلام کرد که این آهن‌آلات خطری برای تردد و مانور شناورها ندارند و مواد خطرساز قبلاً از این محل خارج شده‌اند. وی افزود: با خارج‌سازی این آهن‌آلات، لایروبی حوضچه به سهولت انجام خواهد شد و عمق آن نیز حفظ خواهد شد.

این اقدام در راستای تعهد اداره‌کل بنادر و دریانوردی هرمزگان به حفظ ایمنی و کارآمدی بنادر استان انجام می‌شود.

معادن سنگ آهن ایران

عوامل موثر بر قیمت سنگ آهن در جهان و ایران

مجتمع فولاد ظفر بناب

مجتمع فولاد ظفر بناب در سال 1386 با هدف افزایش تولید میلگرد، رشد اقتصادی و اشتغالزایی در شهرک صنعتی بناب تاسیس و فعالیت خود را آغاز کرد. این شرکت با استفاده حداکثری از نیروی انسانی و تلاش شبانه‌روزی پرسنل خود توانسته جوایز متعددی را از آن خود کند. کارخانه ظفر بناب همچنین گواهینامه‌های ISO14001، ISO90001 و ISO – OHAS-18001 را نیز در کارنامه خود ثبت کرده است.

محصولات

مجتمع فولاد ظفر بناب با بهره‌گیری از تکنولوژی روز دنیا و تجهیزات مدرن، طیف گسترده‌ای از مقاطع فولادی را با کیفیت بالا تولید و به بازار عرضه می‌کند. محصولات این شرکت شامل میلگرد، تیرآهن، نبشی و ناودانی در سایزهای مختلف است.

میلگرد: میلگردهای ظفر بناب در گریدهای A2 و A3 و مطابق با استانداردهای DIN اروپا، ASTM آمریکا و استاندارد ملی ایران تولید می‌شوند. این میلگردها به دلیل کیفیت بالا و قیمت مناسب، در صنایع مختلف از جمله ساختمان، راه و سازه و … کاربرد دارند.
تیرآهن: تیرآهن‌های ظفر بناب در سایزهای مختلف I، IP و H تولید می‌شوند و از آنها در اسکلت فلزی ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های مختلف استفاده می‌شود.
نبشی: نبشی‌های ظفر بناب در سایزهای مختلف از 3 تا 12 تولید می‌شوند و در ساخت درب و پنجره، سازه‌های فلزی و … کاربرد دارند.
ناودانی: ناودانی‌های ظفر بناب در سایزهای مختلف از 4 تا 16 تولید می‌شوند و در ساخت خرپا، تیرچه و … کاربرد دارند.

ظرفیت تولید

ظرفیت تولید سالانه مجتمع فولاد ظفر بناب در حال حاضر 200 هزار تن است. این شرکت با برنامه‌ریزی‌های انجام شده در نظر دارد ظرفیت تولید خود را در سال‌های آینده به طور قابل توجهی افزایش دهد.

بازار هدف

بازار هدف اصلی مجتمع فولاد ظفر بناب، بازار داخل کشور است. با این حال، این شرکت در حال حاضر به کشورهای مختلف منطقه نیز صادرات دارد.

مزایای رقابتی

استفاده از تکنولوژی روز دنیا و تجهیزات مدرن
تولید محصولات با کیفیت بالا
قیمت مناسب
تنوع محصولات
خدمات پس از فروش

جوایز و افتخارات

1- دریافت گواهینامه طلایی رعایت حقوق مصرف کننده
2- دریافت لوح تقدیر واحد نمونه تولیدی و صنعتی استان آذربایجان شرقی
3- دریافت تندیس طلایی کیفیت از جشنواره ملی نوآوری و افتخارآفرینی

مسئولیت های اجتماعی

مجتمع فولاد ظفر بناب در قبال جامعه خود احساس مسئولیت می‌کند و در زمینه‌های مختلفی از جمله حمایت از آموزش و پرورش، ورزش و امور خیریه فعالیت می‌کند.

چشم انداز

چشم انداز فولاد ظفر بناب تبدیل شدن به یکی از بزرگترین و معتبرترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در منطقه و جهان است.

نتیجه گیری

فولاد ظفر بناب با اتکا به دانش فنی، تجربه و تعهد پرسنل خود، در حال حاضر یکی از پیشروترین تولیدکنندگان مقاطع فولادی در ایران است. این شرکت با تولید محصولات با کیفیت بالا و ارائه خدمات مناسب به مشتریان، جایگاه خود را در بازار داخلی و خارجی تثبیت کرده است.

میلگرد روی دست نوردکار ماند / ۳ عامل در عقبگرد تقاضا در بازار مقاطع طویل فولادی نقش داشتند

رکود دامن‌گیر بازار مقاطع طویل فولادی ظرف سومین هفته از اردیبهشت ماه شد؛ این درحالی است که به شکل معمول این فصل زمان رونق فصلی این بازار بود. با این وجود رکود ۳ ساله حاکم بر بخش ساخت‌وساز؛ انباشت میزان قابل توجهی مقاطع طویل فولادی در انبار تجار و عرضه آن با نرخی کمتر از قیمت پایه این محصولات و کاهش تقاضای سرمایه‌ای در این بازار باعث شد تا ظرف روز ۱۹ اردیبهشت ماه تنها ۹ درصد میلگرد فولادی عرضه شده در رینگ فیزیکی بورس کالا معامله شود. رکود سنگین حاکم بر معاملات میلگرد بورسی می‌تواند نوردکاران را در استمرار تولید با چالش جدی مواجه کند. در این شرایط تسهیل شرایط صادرات برای تولیدکننده و تاجر و کاهش قیمت پایه متناسب با شرایط بازار از میانه زنجیره فولاد از آهن‌اسفنجی تا محصول نهایی می‌تواند به رفع چالش فعلی کمک کند.

ظرف روز چهارشنبه نوزدهم اردیبهشت ماه بالغ بر ۲۶۷ هزار تن میلگرد فولادی با قیمت پایه‌ای در بازه ۲۳ هزار و ۴۰۰ تومان تا ۲۵ هزار و ۱۱۹ تومان به ازای هر کیلوگرم از این محصول در بازار فیزیکی بورس کالای ایران عرضه شد؛ برای این محصول تقاضایی بالغ بر ۳۵ هزار و ۴۶۹ تن به ثبت رسید و در نهایت تنها ۲۴ هزار تن میلگرد از این بازار مورد معامله قرار گرفت. به این ترتیب در این روز تنها ۹ درصد عرضه‌ها با میانگین قیمت ۲۴ هزار و ۵۸۰ تومان به فروش رفت.

خداحافظی رینگ مقاطع با تقاضای سنتی

در حالی ظرف سومین هفته از اردیبهشت‌ماه تنها ۲۴ هزار تن میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالای ایران به فروش رفت که این برهه، زمان سنتی اوج‌گیری تقاضا برای این محصولات است. به شکل معمول با آغاز فصل بهار و اتمام فصل بارندگی در کشور بر فعالیت ساخت‌وساز افزوده می‌شود و این موضوع در وهله ابتدایی رشد تقاضا و در ادامه افزایش بهای مقاطع طویل فولادی را در پی دارد اما بررسی داده‌های فروش میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالای ایران از ابتدای سال ۱۴۰۳ حاکی از آن است که امسال خبری از تقاضای فصلی در بازار میلگرد نبوده و به شکل مستمر و هفتگی نیز از حجم معاملات مقاطع طویل فولادی در این بازار کاسته شده به‌نحوی که ظرف سومین هفته از اردیبهشت ماه تنها ۹ درصد میلگرد عرضه شده مورد معامله قرار گرفت.
رکود سنگین حاکم بر بخش ساخت‌وساز کشور، باعث شده تا خبری از تقاضای فصلی در این بازار نباشد و کاهش فعالیت‌های ساختمانی در کاهش حجم فروش میلگرد مشهود است.

بازار آزاد مقاطع رقیب عرضه‌های بورس کالا

بخش ساخت‌وساز در کشور ظرف ۳ سال اخیر با رکودی سنگین و مستمر دست و پنجه نرم می‌کند؛ استمرار این رویه باعث شده تا بازار آزاد با انباشت محصول قدیمی مواجه باشد. با توجه به محدودیت نگهداری مقاطع فولادی در طول زمان؛ برخی تجار برای فروش محصولات خود به سراغ فروش با ارائه قیمت پایین‌تر از نرخ معمول می‌روند. در شرایط کنونی میلگرد در بازار آزاد؛ ارزان‌تر از میلگرد عرضه شده در بورس کالا است؛ در چنین شرایطی انگیزه‌ای برای خرید میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا نیز باقی نمی‌ماند.

 میانگین نرخ فروش میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا ظرف روز چهارشنبه ۱۹ اردیبهشت ماه برابر ۲۴ هزار و ۵۸۰ تومان به ازای هر کیلوگرم بود؛ با احتساب مالیات ارزش افزوده ۹ درصدی؛ قیمت تمام شده فروش هر کیلوگرم میلگرد از رینگ فیزیکی بورس کالا به ۲۶ هزار و ۸۰۰ تومان می‌رسد. این قیمت تحویل کارخانه است و خریدار باید متحمل هزینه حمل تا مقصد نیز شود. این در حالی است که در این روز هر کیلوگرم میلگرد در بازار آزاد تهران با نرخ متوسط ۲۶ هزار و  ۵۰۰ تومان به فروش می‌رود و به گفته فعالان این بازار برخی تجار برای فروش محصول خود حاضر به ارائه قیمت‌های کمتری نیز هستند. در چنین شرایطی که میلگرد در بازار آزاد ارزان‌تر از میلگرد بورسی است؛ عدم تمایل به خرید محصول از رینگ فیزیکی بورس کالا امری طبیعی است.

استمرار وضعیت رکود در بخش محصولات نهایی به زیان گسترده نوردکاران و تعطیلی این واحدها می‌انجامد؛ در این شرایط تسهیل شرایط صادرات برای نوردکار و تجار، مهم‌ترین راه برون‌رفت این بخش از رکود و جلوگیری از بروز زیان است. البته کاهش قیمت‌های پایه در زنجیره آهن و فولاد از آهن‌اسفنجی، شمش فولاد و مقاطع طویل فولادی نیز می‌تواند بر انگیزه خرید افزوده و بخشی از رکود بازار میلگرد را جبران کند.

تثبیت دلار؛ تقاضای سرمایه‌ای را خاموش کرد

در حالی که ظرف هفته‌های گذشته نرخ ارز در بازار آزاد به کانال ۶۸ هزار تومان نیز صعود کرده بود؛ با فروکش احتمال تشدید تنش در منطقه؛ از نرخ دلار در بازار آزاد کاسته شد؛ به نحوی که ظرف ۱۰ روز اخیر هر برگ اسکناس آمریکایی در بازارآزاد در محدوده ۶۰ هزار و ۵۰۰ تومان تا ۶۱ هزار و ۵۰۰ تومان معامله می‌شود. عقبگرد نرخ ارز در بازار آزاد از دیگر دلایل کاهش حجم تقاضا برای میلگرد فولادی است. همواره بخشی از تقاضا برای مقاطع طویل فولادی، تقاضای سرمایه‌ای است. با توجه به افت نرخ ارز و تثبیت نسبی آن در کف کانال قیمتی ۶۱ هزار تومان، خبری از تقاضای سرمایه‌ای نیز نبوده و این موضوع در تقویت رکود رینگ مقاطع موثر واقع شده است.